六、提升機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)說明:

    制造廠按部件發(fā)往使用單位，安裝時下部基礎(chǔ)承受整機(jī)重量，安裝前根據(jù)基礎(chǔ)布置圖的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，同時清點(diǎn)機(jī)件是否齊全，必要時應(yīng)進(jìn)行清洗去銹，始能進(jìn)行安裝。

    1、本機(jī)安裝順序:

    a.下部區(qū)段     b.中部機(jī)殼     c.上部區(qū)段    d.傳動裝置

    e.膠帶與料斗   f.左、右半罩及檢視門

    2、本機(jī)安裝基本要求:

    a. 基礎(chǔ)必須足夠穩(wěn)固，與各相對位置必須正確，并保證各機(jī)殼法蘭平面均在水平平面內(nèi)。

    b. 安裝時，中部機(jī)殼之間的連接必須墊入一圈石棉繩,以保證密封和法蘭的水平度。帶有檢視門的中部機(jī)殼應(yīng)安裝在操作人員便于檢查維修的位置。中部機(jī)殼應(yīng)按所供總圖布置中間節(jié)與通風(fēng)節(jié)。

    c. 所有機(jī)殼的對稱中心線應(yīng)在同一垂線上，在機(jī)殼組裝完畢應(yīng)按圖(2)所示的方法進(jìn)行測量，其累積偏差不應(yīng)超過表(3)規(guī)定的數(shù)值。

    d. 提升機(jī)上軸、下軸及上滾筒與下滾筒之間的精度要求(見圖3)并符合表4的要求。 

    e. 本機(jī)的張緊裝置應(yīng)在料斗與皮帶接好后，使兩邊的絲桿張緊行程相同，并保持膠帶有一定的張緊力，未被利用的張緊行程，應(yīng)不小于80mm。

    f. 本機(jī)主軸對主平面的平行度為0.3/1000。主軸聯(lián)軸器與減速機(jī)的聯(lián)軸器的平面應(yīng)平行，其間隙不超過5mm。

    g. 膠帶與料斗連接處用皮帶螺釘鎖緊固定，膠帶接頭用接頭器連接并用高強(qiáng)度螺栓緊固。

    h. 安裝好的提升機(jī)用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪時應(yīng)輕松、靈活、無顯著阻力，且轉(zhuǎn)動時不應(yīng)發(fā)生運(yùn)動機(jī)件與固定機(jī)件相互碰撞的現(xiàn)象。

    若上述要求已經(jīng)達(dá)到，即可進(jìn)行空負(fù)荷試車。

    3、空負(fù)荷試車的要求:

    a. 試車前，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否符合主機(jī)要求，確認(rèn)符合后再上三角傳動帶。

    b. 注意觀察運(yùn)行部件運(yùn)行情況，運(yùn)行部件不得與相關(guān)部件發(fā)生碰撞或卡住現(xiàn)象。

    c .觀察各軸承內(nèi)溫升是否正常，各密封是否有漏油現(xiàn)象，在長期運(yùn)行中，其軸承溫升≤60℃。

    d. 檢查傳動裝置的工作情況，減速器是否有異常噪聲、振動和漏油現(xiàn)象，電器控制設(shè)備是否正常。

    e. 仔細(xì)觀察停車時逆止器的效果是否可靠。

    f. 停車后檢查所有螺栓、皮帶螺釘是否松動，若松動應(yīng)予以擰緊。

    4、負(fù)荷試車要求:

    本機(jī)應(yīng)空載啟動，在空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后即進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計規(guī)定的輸送量和所擬輸送物料的條件進(jìn)行。

    a. 觀察電動機(jī)在負(fù)荷情況下，電流是否超過額定值，電氣控制設(shè)備是否正常，減速器是否有異常噪聲。

    b. 在均勻給料的情況下，測定輸送量是否符合設(shè)計要求，觀察是否有回料和提升機(jī)下部物料阻塞現(xiàn)象。

    c. 各潤滑點(diǎn)升溫是否正常，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，最大油溫不得超過90℃。

    d. 在提升機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，作負(fù)荷停車試驗，以檢查逆止器的作用，以保證提升機(jī)在突然停車時沒有顯著的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

    負(fù)荷試車中的缺陷全部清除后，安裝才算完畢，方可移交生產(chǎn)。