輸送機皮帶機的調(diào)整方法：
1. 跑偏的原因有很多種，一般有以下幾個主要原因:一是滾筒、托輥磨損嚴(yán)重；二是長期運行造成帶子與落料點不正。這些情況會造成物料沖在一條線上而使膠帶上每條纖維所受的沖擊阻力不一致從而產(chǎn)生離鼓現(xiàn)象導(dǎo)致帶寬中心線發(fā)生改變。針對以上問題可以采取以下幾種措施來防止或減輕輸送皮帶給力物料的偏離：①如果裝載物體小于帶寬的話那么應(yīng)該盡量讓空余部分保持在一側(cè)；②對于承載面上的異物要及時清理；③要時常檢查橡膠帶的接頭是不是牢固漏斗及落料點的位置以及高度是否符合要求等以解決這起跑偏的問題 。④考慮平衡段的因素。當(dāng)沒有增加調(diào)心托輪時可以將尾部的一段去掉使其成為直線型并且這部分長度全加到頭部可采用一些能夠自動恢復(fù)中心的裝置也可以起到預(yù)防的作用。⑤適當(dāng)利用張緊設(shè)備本身具有的結(jié)構(gòu)予以調(diào)整⑦對中偏差不會超過3mm,這是企業(yè)生產(chǎn)控制的一個指標(biāo); 對于大橫向力的合力不超過設(shè)計牽引圓鋼強度的4/5 ,是煤礦井下用產(chǎn)品控制的這一項專門設(shè)計的抗拉強度極限之比值不得低于20%。⑥在使用過程中應(yīng)定期進行統(tǒng)一修磨以保證其正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。一旦發(fā)現(xiàn)任何硫化接頭的松動打滑和脫節(jié)等問題必須馬上停產(chǎn)維修以確保使用過程中的性。
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