給料機的現(xiàn)場裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠進行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現(xiàn)場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
安裝斗式給料機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
一、給料機安裝前的裝備：
① 清理現(xiàn)場：安裝前首先清理現(xiàn)場，從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設備（吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具）；
③ 人員準備：技術人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書；
二、給料機的安裝順序：
①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；
②確定尾部安裝無誤后再裝節(jié)，安裝時首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm，檢查無誤時再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節(jié)、調整節(jié)（出廠時本公司每節(jié)都有編號組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護。
給料機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，給料機頭部承受較大的動壓力，蕞大可達100t左右，由于長時間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
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